Reverse Engineering ist ein fortschrittliches Verfahren, mit dem sich physische Objekte per 3D-Scan präzise digitalisieren lassen. Spezielle 3D-Scanner erfassen die Oberfläche des Objekts; daraus entsteht eine digitale Punktwolke, die Form und Abmessungen abbildet. Diese Daten werden anschließend in eine CAD-Software importiert und dort in ein funktionsfähiges 3D-Modell überführt, das sich weiter bearbeiten, analysieren und optimieren lässt. Reverse Engineering ist unverzichtbar, wenn ältere Anlagen modernisiert, Ersatzteile gefertigt oder bestehende Konstruktionen verbessert werden sollen – vor allem dann, wenn die ursprüngliche technische Dokumentation fehlt.
Scannen und anschließende Flächenrückführung im CAD (Scan to CAD) ermöglichen eine sehr genaue Digitalisierung nahezu beliebiger Formen, auch bei komplexer Geometrie. Mit 3D-Scannern erfassen wir selbst unregelmäßig geformte Objekte und anspruchsvolle Oberflächen, die sich mit anderen Methoden kaum rekonstruieren ließen. Die Scans bereiten wir anschließend in der Software auf, wo sich Entwürfe optimieren und verbessern lassen. Reverse Engineering spart Zeit und Kosten – insbesondere dort, wo exakte Nachbildungen vorhandener Teile gebraucht werden oder diese weiterentwickelt werden sollen.
Software für Reverse Engineering, die wir einsetzen
Wir arbeiten mit mehreren leistungsfähigen Softwarelösungen, die eine präzise Modellierung auf Basis von Scandaten ermöglichen
- Geomagic Design X: wandelt 3D-Scans direkt in CAD-Modelle um, auch bei komplexer Geometrie.
- Geomagic for SOLIDWORKS: importiert Scandaten direkt in SOLIDWORKS und erleichtert so die Rückführung.
- Geomagic Wrap: überführt Scandaten in Polygonnetze und Flächenmodelle.
- Mesh2Surface for SOLIDWORKS: erstellt CAD-Modelle aus Scandaten direkt in SOLIDWORKS.
- QuickSurface: schnelle, einfach zu bedienende Software zur Rekonstruktion von Flächenmodellen.
3D-Scanner-Typen im Reverse Engineering
Je nach Objektart und geforderter Genauigkeit kommen im Reverse Engineering unterschiedliche 3D-Scanner zum Einsatz:
- Laserscanner: geeignet für detailreiche, komplexe Oberflächen. Ein Laserstrahl tastet die Oberfläche des Objekts mit hoher Genauigkeit ab.
- Optische Scanner: vermessen das Objekt mit projizierten Lichtmustern und erzeugen daraus 3D-Daten. Sie sind schnell und effizient beim Scannen größerer Objekte.
- CT-Scanner: erzeugen mithilfe von Röntgenstrahlung 3D-Modelle komplexer Objekte mit verschachtelten Innenstrukturen.
Anwendungsbeispiele für Reverse Engineering
Reverse Engineering kommt in vielen Branchen und Anwendungen zum Einsatz, unter anderem:
- Automobilindustrie: Digitalisierung alter Teile, die nicht mehr lieferbar sind, Optimierung von Bauteilen für mehr Leistung oder die sehr gefragten Camper-Ausbauten für Transporter aller Typen und Größen
- Luft- und Raumfahrt: Rekonstruktion verschleißbeanspruchter Komponenten oder Modernisierung bestehender Bauteile.
- Medizin: präzise Modelle für Implantate oder Prothesen auf Basis von Scans einzelner Körperpartien
- Ersatzteilfertigung: schnelle Herstellung von Teilen für Maschinen oder Anlagen, die am Markt nicht mehr erhältlich sind.
Schritt für Schritt: Wie funktioniert Reverse Engineering?
- Scannen des Objekts: Das physische Objekt wird mit einem 3D-Scanner (Laser-, optischer oder CT-Scanner) erfasst; es entsteht eine Punktwolke oder ein Polygonnetz. Bei kleineren Teilen dauert das einige zehn Minuten, bei Teilen mit mehr als ein paar Metern Länge auch Stunden
- Bereinigung und Aufbereitung der Daten: Die Scandaten werden von unerwünschten Artefakten befreit und für die weitere Verarbeitung vorbereitet
- Flächenrückführung: Die Daten werden in eine Software wie Geomagic Design X oder Mesh2Surface for SOLIDWORKS importiert und in ein CAD-Modell umgewandelt. Dabei entstehen Geometrie, Flächen und Volumenmodelle. Die Modellierung kann recht zeitaufwendig sein
- Export des CAD-Modells: Das fertige CAD-Modell wird in ein Format exportiert, das sich für Fertigung, Analyse oder Simulation weiterverwenden lässt.
Warum Bauteile scannen und in CAD-Daten überführen?
Reverse Engineering bietet zahlreiche Vorteile.
- Modernisierung und Anpassung: Ältere Teile lassen sich auf Basis der Scandaten modernisieren, bestehende Konstruktionen verbessern.
- Schnelle Ersatzteilfertigung: Durch Scannen und Modellieren entstehen rasch exakte Nachbildungen von Teilen, die anders nicht mehr verfügbar sind.
- Geringere Kosten: Kürzere Entwicklungszeiten und der Wegfall manueller Neukonstruktion sparen Unternehmen Geld.
- Höhere Genauigkeit: Der 3D-Scan erfasst selbst kleinste Details – das Ergebnis ist ein präziseres Modell.
Kein Scanner, keine Software, keine Zeit zum Modellieren?
Wenn Sie ältere Teile digitalisieren, Ersatzkomponenten fertigen oder Konstruktionen optimieren möchten, unterstützt Sie unser Team von Spezialisten für Reverse Engineering. Wir arbeiten mit fortschrittlicher Software wie Geomagic Design X, Geomagic Wrap, Mesh2Surface for SOLIDWORKS und QuickSurface und liefern Ihnen präzise, hochwertige digitale Modelle. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und ein individuelles Angebot!
