Ihnen fehlen Zeichnungen, aber das Teil, die Baugruppe oder die technische Einheit existiert physisch? 4CAD solution s.r.o. bietet Reverse Engineering als Dienstleistung – vom 3D-Scan über die Umwandlung der Punktwolke in ein editierbares 3D-CAD-Modell bis zur Abweichungsprüfung vor der weiteren Verwendung.
Wir unterstützen Konstruktions- und Fertigungsunternehmen, Service- und Instandhaltungsteams sowie technische Abteilungen, die den realen Zustand ohne langwieriges manuelles Nachzeichnen zurück ins CAD bringen müssen. Als Team zertifizierter Experten für CAD/CAM, Konstruktionsautomatisierung und 3D-Technologien halten wir den gesamten Workflow in einer Hand – so erhalten Sie ein brauchbares Modell für Ersatzteil, Redesign, Modernisierung und weitere Qualitätskontrolle.
Reverse Engineering ist sinnvoll, wenn ein physisches Bauteil existiert, die Originaldaten aber fehlen, nicht der Realität entsprechen oder sich nicht mehr für weitere Änderungen eignen. 4CAD solution überführt die reale Geometrie so ins CAD, dass Sie weiterkonstruieren können, statt bei null anzufangen.
In der Praxis bedeutet das einen Workflow Scan → CAD → Prüfung. Wir bleiben nicht bei der Punktwolke oder dem Polygonnetz stehen, sondern erstellen ein 3D-Flächenmodell für die weitere Arbeit in gängigen CAD-Systemen.

"4CAD solution arbeitet im Workflow Scan → CAD → Prüfung und liefert nicht nur den 3D-Scan selbst ab."
Dieses Vorgehen eignet sich für Ersatzteile, Modernisierungen und weitere Anpassungen von Bauteilen, bei denen Sie die tatsächliche Form erfassen und in eine editierbare Form bringen müssen. Gegenüber dem manuellen Modellieren auf Basis unvollständiger Unterlagen senken Sie so das Fehlerrisiko schon bei der Aufgabenstellung.
Grundlage des Reverse Engineering ist die präzise Erfassung der Oberfläche eines physischen Bauteils per 3D-Scan und die Arbeit mit den Punktwolkendaten. Daraus erstellt 4CAD solution ein CAD-Flächenmodell, das für Konstruktion, Änderungen und Dokumentation deutlich besser nutzbar ist als ein reines Mesh.
Wenn Sie vollständig editierbare Geometrie brauchen, kommt es auf den resultierenden Modelltyp an – nicht nur darauf, dass das Objekt gescannt wurde. Deshalb konzentrieren wir uns auf die Flächenrückführung vom Polygonnetz ins CAD als B-Rep, mit der sich weiterarbeiten, ändern, bemaßen und in die nachfolgende Konstruktion einbinden lässt.
4CAD solution liefert die Ergebnisse auch in den Formaten IGES oder STEP, sodass Sie das Modell ohne unnötige Hürden in gängigen CAD-Umgebungen öffnen und etwa in SOLIDWORKS oder AutoCAD verwenden können.
"4CAD solution wandelt Polygonnetze in 3D-CAD-Flächenmodelle um und liefert das Ergebnis auch als IGES oder STEP."
Für Sie zählt vor allem: Das Ergebnis ist keine tote Datei ohne weiteren Nutzen. Sie erhalten ein Modell, das sich für die Fertigung eines Ersatzteils, die Änderung einer Konstruktion, den Vergleich mit der Realität oder als Basis für die Weiterentwicklung nutzen lässt.
Bei 4CAD endet Reverse Engineering nicht mit der Übergabe des Modells. Wir prüfen das fertige CAD-Modell mit einer farbigen Abweichungskarte gegen die Scandaten – so sehen Sie, wo Modell und reale Oberfläche übereinstimmen und wo Toleranz oder Anpassungen zu klären sind.
Zur Kontrolle von Glätte und Übergängen der Flächen verwenden wir die Zebra-Map (Zebra-Darstellung). Sie hilft, Problemstellen zu erkennen, bevor Sie das Modell in die Fertigung, in eine weitere Konstruktionsänderung oder in einen Prüfprozess geben.
"Bei 4CAD solution prüfen wir die Genauigkeit mit einer farbigen Abweichungskarte und einer Zebra-Map, bevor das Modell weiterverwendet wird."
Für Sie bedeutet das weniger Unklarheiten zwischen Scan und CAD. 4CAD solution verkürzt so den Weg vom physischen Teil zu Daten, auf die Sie sich bei weiteren Entscheidungen verlassen können.
Nicht jeder Auftrag erfordert eine Neumodellierung von Grund auf. 4CAD solution setzt Reverse Engineering vor allem dort ein, wo das reale Objekt bereits existiert und es schneller, sicherer oder genauer ist, es zu scannen und neu zu modellieren, als alte Unterlagen zu suchen.
Typische Situationen sind:
Wenn Sie unsicher sind, welche Art von Ergebnis Sie wählen sollen, klärt 4CAD solution zunächst gemeinsam mit Ihnen den Zweck des Modells. Für die Fertigung eines Ersatzteils eignet sich ein anderes Vorgehen als für einen Kontrollvergleich oder die weitere Konstruktionsentwicklung.
Damit das Ergebnis wirklich brauchbar ist, klären wir gleich zu Beginn drei Dinge: wofür das Modell dienen soll, wie genau die resultierende Geometrie sein muss und in welchem Format Sie damit weiterarbeiten. So entstehen weder unnötig schwere Modelle noch Daten, die sich nur schwer an Fertigung oder Konstruktion übergeben lassen.
Ein typischer Ablauf bei 4CAD solution sieht so aus:
Termin und Preis richten sich nach Größe des Teils, Komplexität der Flächen, Zustand der Vorlage und den geforderten Ergebnissen. Deshalb kalkuliert 4CAD solution Reverse Engineering nach dem tatsächlichen Umfang von Scan, Modellierung und Prüfung – nicht nach einer pauschalen Vorlage.
Wenn Reverse Engineering in weitere Konstruktionsarbeit übergeht, unterstützen wir Sie auch beim umfassenderen CAD/CAM-Workflow, bei der Konstruktionsautomatisierung und mit Schulungen für gängige Konstruktionsumgebungen.
Das Ergebnis muss nicht nur eine einzelne Datei sein. 4CAD solution bereitet Reverse Engineering so auf, dass Ihre Konstruktion, Fertigung oder technische Prüfung Daten erhält, die sie tatsächlich nutzt.
Je nach Aufgabenstellung liefern wir typischerweise:
Wenn Sie zuerst einen Scan des Teils oder Objekts benötigen, kann 4CAD solution das Reverse Engineering an die Dienstleistung 3D-Scanning anschließen. Für die weitere Anbindung an CAD/CAM und die Digitalisierung der Konstruktion finden Sie Informationen und Werkzeuge auch auf Techcad.cz.
Beschreiben Sie uns einfach, was am Ende herauskommen soll: ein Ersatzteil, ein CAD-Modell für Änderungen, ein Kontrollvergleich oder eine Grundlage für die Modernisierung. Anhand des physischen Teils, der verfügbaren Daten und des gewünschten Formats schlägt Ihnen 4CAD solution einen passenden Reverse-Engineering-Workflow, den Umfang der Ergebnisse und den nächsten Schritt vor – ohne unnötiges Nachzeichnen.